当下国内包装行业，包括纸箱包装行业在选择印刷方式的时候，都已经将柔性印刷技术作为第一考量。柔性印刷技术因其绿色环保、符合未来包装发展需要的优势以被广大企业所普遍接受，然而先进的技术不以为着十全十美，在柔印工艺过程中依旧会出现这种那种问题，导致印品质量不达标。发现故障、解决故障同样也是柔印中不可忽视的一个环节。


　　柔印机印刷薄纸故障及排除方法

　　几乎所有印刷过薄纸的用户都反映会遇到一系列问题，虽然各个用户的问题会有所不同，但是总结下来这些问题不外乎四个方面，即“皱”、“缩”、“翘”以及“静电”。

　　柔印产品卷曲的原因及解决方法

　　柔印技术在实际应用中会出现各种问题，这些问题大部分可以通过调整工艺环节、调节设备性能或优化操作来避免。比方说印品表面卷曲的问题，就可以通过几个简单方法来有效避免。

　　柔印工序中网点堵版问题的解决

　　影响柔性版印刷的因素有很多，其质量的提升面临着一定的挑战，要获得好的印刷质量，必须从多方面加以考虑。比方说柔印网点堵版就是其中一个比较让人头疼的问题。

　　瓦楞纸板水墨柔印常见故障排除

　　水性油墨是目前普遍应用的环保油墨之一，对瓦楞的印刷适性也比较好，因此在瓦楞印刷中的应用也大幅增长。但水性油墨本身有着干燥慢、易沉淀的特性，加上纸张表面平滑度、弹性、含水量等等性能要求，使得瓦楞水墨印刷技术难度比普通印刷来得高。

　　怎样有效提高纸箱柔印加工速度

　　尽管许多柔印机的速度可达到每分钟2000英尺，但是如果真的以这个速度进行生产，会出现许多意想不到的印刷故障。其原因并不在于印刷机本身，而是受多方面因素影响的结果，因此盲目提速对效率的提升并非成正比。

　　柔印工序中印品精细度的控制

　　采取严格控制纸张出厂含水量，尽可能地缩短运输周期，避免运输途中暴晒或在阴雨天气中停留太久，这些措施是印刷厂在印刷过程中控制好产品精细度的前提。

　　三招搞定柔印套印不准问题

　　柔印与胶印和凹印工艺相比，依旧存在着一些缺点，如印版变形量大，这些在印刷操作中具体表现为套印不准和糊版等故障。还好，这些障碍不是不可避免的，在操作中我们只需做一些调整，就能很好的避免套印失准的问题。